影響沖床機(jī)械手“開動(dòng)率”的主要因素?zé)o疑是生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的設(shè)備故障和模具問題。有些問題是事先無(wú)法預(yù)料的，我們能做的是盡量使這種情況減少到最低限度。例如：做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查潤(rùn)滑情況、及時(shí)加油、按規(guī)范更換或清洗各種氣、油濾網(wǎng)、定期檢查和緊固螺釘、做好必要備件的采購(gòu)庫(kù)存等等。一定要真正改變思想、改變作風(fēng)、加強(qiáng)管理，變事后滅火為事前預(yù)防；一定要充實(shí)人員，制訂制度，將設(shè)備管理的各項(xiàng)工作真正落實(shí)。
 

 

　　有些模具的問題是已經(jīng)暴露、雖“模具能用”但嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的（例如由于模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試或工藝問題使沖壓速度被限制），也必須邊生產(chǎn)邊限期整改。

 

　　除了正常生產(chǎn)過程中壓力機(jī)故障、模具毛病等事先無(wú)法預(yù)料的突發(fā)事件外，影響有效沖壓時(shí)間（或“開動(dòng)率”）的因素主要有：

 

　　1，短線生產(chǎn)、頻繁換模。

 

　　2，更換模具速度慢（電、氣接插頭接插錯(cuò)誤；自行夾緊器行走被卡、工作失誤等）。

 

　　3，更換端拾器慢或經(jīng)常需重新調(diào)整皮碗位置。

 

　　4，首件產(chǎn)品質(zhì)量檢查認(rèn)可的時(shí)間過長(zhǎng)。

 

　　5，拆垛時(shí)分張困難、掉料、切換料垛小車過程耗時(shí)過多等造成停線。

 

　　6，料片用完、無(wú)法完成原生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量，原長(zhǎng)線生產(chǎn)被迫變成短線。

 

　　7，產(chǎn)品儲(chǔ)存箱用完、無(wú)法完成原生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量。

 

　　8，線尾檢查產(chǎn)品、裝箱速度跟不上生產(chǎn)節(jié)拍，被迫限制整線速度。

 

　　9，模具表面經(jīng)常需人工擦凈、停機(jī)停線。