沖壓是汽車整車生產(chǎn)的四大工藝之一.沖壓設(shè)備的好壞直接影響著沖壓生產(chǎn)線的效率與品質(zhì)。汽車生產(chǎn)廠為提高沖壓生產(chǎn)的效率和汽車車身質(zhì)量，沖壓生產(chǎn)線大多采用自動化上下料方式。作為沖壓機械手主要應(yīng)用領(lǐng)域汽車以及汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展，沖壓機械手的裝配量也快速增長上升。東莞
沖壓機械手廠家淺析沖壓機械手在汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展。
目前在轎車鋼件、汽車鋼件生產(chǎn)線沖壓機械手能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等任務(wù)，在節(jié)省人力，提高人工效率及設(shè)備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面具有很大的優(yōu)勢。
由沖床機械手的應(yīng)用，給汽車零配件加工領(lǐng)域帶來很大的改變。從汽車加工制造業(yè)的發(fā)展歷程看，我國正處于工業(yè)化過程中，生產(chǎn)手段必然要經(jīng)歷機械化、自動化、智能化、信息化的變革，工業(yè)制成品也將經(jīng)歷數(shù)量、質(zhì)量、柔性低成本的發(fā)展階段，目前機床、模具制造業(yè)普遍需要技術(shù)和設(shè)備升級改造，以增強競爭力，提高經(jīng)濟效益，因此，我國沖床機械手產(chǎn)業(yè)的發(fā)展空間很大。
汽車零件通常是由高溫金屬板材沖壓而成，其生產(chǎn)線構(gòu)成主要：原料入位→沖壓機械手抓取上料→高溫加熱電爐→900℃高溫板材出爐→機械手抓取上料→沖壓→機械手抓取下料→傳輸線組成。沖壓自動化生產(chǎn)線配備上自動傳輸系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)從一次拉伸到多次拉伸，自動上件和轉(zhuǎn)序工作，實現(xiàn)不用人工操作，多條自動化生產(chǎn)線只需配備一名工人進行巡視和準(zhǔn)備毛坯料的工作。
沖壓機械手機械手既改善了勞動條件，減輕了工人勞動強度，又可確保生產(chǎn)安全，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低能源及原材料消耗，節(jié)省輔助加工時間，降低成品成本。因此，使用沖壓機械手自動化生產(chǎn)線更加經(jīng)濟、適用，也是切合實際生產(chǎn)需求與發(fā)展需要的。
